歡迎進入四川眾德利國際貿易有限公司網站！
24小時熱線電話：董經理
歡迎進入四川眾德利國際貿易有限公司網站！
24小時熱線電話：董經理
液壓平衡閥功能和工作原理
更新時間：2025-12-20
點擊次數：22
核心功能：
平衡閥在液壓系統中主要實現以下四項關鍵功能：
負載保持與鎖定
當液壓動力中斷或換向閥處于中位時，平衡閥能迅速關閉執行元件的回油通路，將負載可靠地鎖定在任意中間位置。此功能防止了因執行元件內泄或管路滲漏而導致的負載緩慢下滑，對于高空作業平臺、起重機伸縮臂等安全性要求高的設備至關重要。
運動速度控制與限速
在負載下降（或與重力同向運動）過程中，平衡閥在其出口（回油口）建立并維持一個受控的背壓。該背壓與負載壓力相平衡，使得執行元件的運動速度不再單純取決于泵的流量或負載大小，而是由閥的開口度精確調節，從而實現勻速、平穩的下放，避免失速、沖擊或振動。
安全保護
在系統發生軟管破裂、接頭脫落等突發故障時，平衡閥能立即切斷油路，防止負載因重力作用而急速墜落，構成液壓系統最道重要的安全屏障。
改善系統穩定性
通過提供可調的阻尼，平衡閥能有效抑制因負載突變或泵流量波動引起的執行元件速度振蕩，提升整個液壓系統的動態穩定性與操作平順性
結構與分類：
一個典型的先導控制型平衡閥通常包含以下部件：
主閥芯： 通常為滑閥或錐閥結構，用于控制主油路的通斷與開口大小。
控制活塞（先導活塞）： 接收控制油壓，驅動主閥芯動作。
調節彈簧： 為主閥芯提供預緊力，設定開啟壓力閾值。
閥體： 集成各油口（主進油口A、主回油口B、控制油口X）及內部流道。
單向閥組件： 通常集成于閥內，允許油液從執行元件無阻流出，實現反向自由流動
按控制方式分：
直動式平衡閥： 由負載壓力直接作用于閥芯克服彈簧力。結構簡單，但控制精度較低，易受負載壓力波動影響，適用于小流量、負載穩定的場合。
先導控制式平衡閥： 通過獨立的先導油路（控制油口X）提供壓力來控制主閥芯開啟。控制壓力與負載壓力成比例關系，控制精度高，抗干擾能力強，是應用ZG泛的形式。
按先導控制來源分：
內部先導控制： 控制油取自閥的進油口（A口）。結構簡單，但在執行元件入口壓力較低時可能無法有效開啟。
外部先導控制： 控制油來自獨立的先導油源或系統其他部位。控制更可靠、靈活，尤其適用于負負載工況復雜的系統。
按功能集成度分：
普通平衡閥： 僅具備基本的限速與鎖緊功能。
帶溢流功能的平衡閥： 集成過載溢流閥，可防止執行元件一側壓力過高。
比例平衡閥： 可通過電信號比例調節先導壓力或彈簧預緊力，實現運動速度的無線遙控與精確編程控制。
工作原理詳解：
以下以最典型的外部先導控制型平衡閥為例，分階段闡述其工作原理。假設平衡閥安裝于液壓缸有桿腔油路，控制活塞無桿腔的伸出。
負載提升階段（液壓缸伸出）
壓力油從泵經換向閥進入平衡閥的A口。
油壓作用力推開集成在閥內的單向閥，油液經B口順利進入液壓缸有桿腔，推動活塞桿伸出，提升負載。
此時，主閥芯在彈簧作用下處于關閉狀態，但因單向閥已開啟，主油路暢通，平衡閥僅產生很小的流動阻力。
負載保持階段（換向閥中位）
換向閥切換至中位，切斷泵與平衡閥A口的壓力油供應。同時，控制油口X卸壓。
A口壓力迅速下降，單向閥關閉。
液壓缸有桿腔的油液被封閉在B口至缸腔的容腔內。此時，負載壓力作用于主閥芯的關閉方向（與彈簧力同向），使主閥芯保持緊密關閉，將負載牢固鎖定。
負載下放階段（液壓缸縮回）
換向閥切換，壓力油進入液壓缸無桿腔，推動活塞桿縮回。同時，一路先導壓力油被引至平衡閥的控制油口X。
控制壓力Px作用于控制活塞，產生一個推動主閥芯開啟的力。
負載壓力PL（即液壓缸有桿腔壓力，作用于主閥芯另一側）與彈簧預緊力Fs共同構成抵抗主閥芯開啟的力。
主閥芯的開啟條件為：Px * Ax > PL * AL + Fs （其中Ax和AL分別為控制活塞和主閥芯的有效作用面積）。
該不等式可改寫為：PL < (Px * Ax - Fs) / AL = k * Px - C。k為先導比（Ax/AL），C為彈簧力折算的常數。此公式揭示了平衡閥的核心關系：負載壓力被限制在與控制壓力成比例的范圍內。
當控制壓力Px達到一定值，主閥芯開始開啟，形成節流縫隙。液壓缸有桿腔的回油（壓力為PL）必須通過此節流縫隙才能流回油箱。節流作用產生背壓，該背壓（即PL）與負載重力在液壓缸上產生的壓力相平衡。通過調節控制壓力Px（例如通過節流閥調節先導流量），即可改變主閥芯開度，從而精確控制回油背壓和負載的下放速度。
如果負載因重力作用下落過快，會導致液壓缸有桿腔壓力PL瞬時降低。根據上述關系式，PL降低會使不等式失衡，主閥芯在彈簧力作用下趨向關閉，減小開度，增大背壓，從而自動減緩負載下降速度，實現動態平衡與限速。
